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| 酸铜光亮剂工艺如何操作？ |
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| 发布时间：2018/12/13 17:11:43 点击：3077次 |
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酸性镀铜光亮剂的工件在装挂时不能过密，工件之间不能互相遮蔽，而且装挂部位要避开工件的工作面。钢铁工件必须进行氰化镀铜预镀，然后才能进行光亮酸性镀铜。要求预镀铜层光滑细致，不允许有粗糙、起籽的现象。电镀过程中，要经检查导电情况和工件的电镀情况，必要时调换装挂位置，以保证工件的表面镀层光亮一致。在正常情况下电镀5min后，镀层开始发亮，电镀15min后就基本上全部光亮。光亮酸性镀铜电镀完工后进入镀镍前，必须进行去膜处理，清除工件表面附着的添加剂，保证铜层和镍层之彰的结合力。其操作如下：镀铜清洗后进入电解脱脂槽，用2-5A/dm2的电流密度阴极电解，经热水洗、冷水洗，再进入1：1的盐酸中活化，清洗后进行镀镍。
酸性镀铜光亮剂常见故障分析及排除
光亮酸性镀铜常见故障分析与排除方法见下表
故障现象：镀层发花、发雾
可能发生的原因：
1、预处理不彻底
2、预镀层不良，零件有面有油污
3、镀液中或清洗水中带入油污
4、镀液中有机杂质太多
5、十二烷基硫酸钠不足
6、阳极面积不足
排除方法：
1、 检查预处理工序，加强预处理
2、 检查预镀工序
3、 用十二烷基硫酸钠乳化镀液后再加入活性炭吸附并过滤镀液
4、 用双氧水氧化后再加入活性炭吸附并过滤镀液
5、 调整补加
6、 增加阳极面积
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